使用机械cnc加工时必须要遵守哪些要求？

   在机械cnc数控加工中，只有满足这些技术要求，机械cnc数控加工的成品才能更加规范合理。 

   技术要求如下：

（1）去除零件上的氧化皮。

（2）在零件的加工表面上不应有划伤，擦伤和其他会损坏零件表面的现象。

（3）未标记形状公差应符合GB1184-80的要求，未标记长度尺寸的允许偏差为±0.5mm。

（4）铸件的公差带与粗铸件的基本尺寸配置对称。

（5）组装滚动轴承时，可以使用油加热来进行热装配，并且油温不得超过100°C。

（6）在组装液压系统时，允许使用密封填料或密封剂，但应防止其进入系统。

（7）进入组装的零件必须具有检验部门的证明，然后才能组装。

（8）组装前必须清洁零件。 不得有毛刺，飞边，氧化皮，铁锈，碎屑，油渍，着色剂和灰尘。

（9）组装前应检查零件的主要匹配尺寸，尤其是过盈配合尺寸和相关的精度。

（10）组装时不允许敲打，碰撞，刮擦和腐蚀零件。

（11）拧紧螺钉，螺栓和螺母时，严禁击打或使用不合适的螺丝刀和扳手。 拧紧后，不得损坏螺钉槽，螺母和螺钉以及螺栓头。

（12）需要拧紧扭矩的紧固件必须用扭矩扳手拧紧，并按照规定的拧紧扭矩拧紧。

（13）粘接后，除去多余的粘合剂。

（14）轴承外圈的半圆形孔以及开放的轴承座和轴承盖不允许卡塞； 轴承外圈应与开放的轴承箱和轴承盖的半圆形孔良好接触。 进行着色检查时，轴承座应与轴承盖均匀接触，且与中心线成120°的范围应与中心线成90°的范围。 使用上述范围内的塞尺进行检查时，请勿将0.03mm塞尺插入外圈宽度的1/3中。

（15）组装后，轴承的外圈应在定位端均匀接触轴承盖的端面。

（16）安装滚动轴承后，施涂手可以平稳而灵活地旋转。

（17）上，下轴承衬套的接合面应紧密配合在一起，并且不能使用0.05mm的塞尺进行检查。

（18）用定位销固定轴承衬套时，钻出铰孔和分配销，同时使轴承孔的开闭表面以及相关的轴承孔和端面面包齐平。 开车后请勿松动指甲。

（19）当表面为黄色时，不允许使用合金衬里，并且在指定的接触角内不允许形核，并且在接触角之外的形核面积不得大于合金表面的10％。 非接触区域的总面积。

（20）齿轮（蜗轮）的参考端面与轴肩（或定位套的端面）应匹配，并且0.05mm的塞尺不能用于检查。 并应确保齿轮参考端面和轴的垂直度要求。

（21）在组装之前，请严格检查并清除零件加工过程中残留的尖角，毛刺和异物。 确保在安装过程中不刮擦密封件。

（22）铸件表面不允许有冷隔，裂纹，缩孔，渗透缺陷和严重的不完全缺陷。

（23）铸件应清洁，无毛刺或飞边。 非加工说明上的卸料冒口应与铸件表面齐平。

（24）铸件未加工表面上的铸件字符和符号应清晰区分，并且位置和字体应符合图纸要求。

（25）铸件应清除浇筑冒口，马刺等。未经处理的表面上浇筑冒口的剩余量应调平并打磨，以满足表面质量要求。